與傳統的電鍍鋅和熱鍍鋅技術相比，達克羅技術具有以下優勢：

  1. 非凡的耐腐蝕性。 鋅的可控電化學保護、鋅/鋁片的屏蔽作用和鉻酸鹽的自修復作用使達克羅涂層具有很高的耐腐蝕性。 在中性鹽霧試驗中，達克羅涂層大約需要100小時才能腐蝕1um涂層，比傳統鍍鋅處理好7-10倍。 中性鹽霧試驗可以持續1000小時以上（涂層厚度為8um），有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱鍍鋅層無法達到的。

  2、的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結晶水，且鋁\鋅片的熔點較高，所以涂層高溫耐蝕性極好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。

  3、無氫脆性。達克羅技術處理過程中無酸洗\電沉積\電解除油等工序，也就沒有電鍍鋅過程導致析氫的電化學反應，所以不會使材質產生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和高強度的工件。

  4、良好的重涂性。 達克羅涂層外觀呈銀灰色。 它對基材和各種涂層具有良好的附著力。 可作為各種涂料的表層或底層。 在汽車生產中經常用作涂層底層，代替污染的磷化處理，也大大提高了整體的耐腐蝕性能。 防止鋁的電化學腐蝕。 由于金屬之間的電位差，會發生電化學反應。 對于鍍鋅層，無論是鐵基還是鋁基，都會發生電化學，大大降低耐腐蝕性。 達克羅防腐層，由于其防腐是基于鉻酸鈍化和鱗狀鋅層的受控犧牲保護，不產生任何電化學腐蝕，因此相對抑制了Zn的消耗，同時也抑制了Al 腐蝕。

  5、優異的滲透性。達克羅處理液能滲入工件緊密結合處，形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法，由于屏蔽作用,管狀部件的內面幾乎電鍍不上。但是，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應用它來提高內外面的防銹能力。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理后，在拉伸開的狀態下，進行鹽水噴霧試驗，仍顯示出的防銹能力。

  6、沒有污染。 電鍍鋅時存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問題，會造成較大的污染。 熱鍍鋅溫度較高，釋放的鋅蒸氣和HCL對人體健康危害更大。 目前大部分熱浸鋅生產必須在遠離城鄉的地方進行。 達克羅工藝開創了金屬防腐的新領域。 由于達克羅處理是封閉處理工藝，烘烤過程中揮發的物質主要是水，不含其他法規管制的有害物質，不污染環境。