筆者根據(jù)以往的經(jīng)驗，簡要總結(jié)以下幾點，供大家共同探討：

一、關于拋丸的馬力。

    眾所周知，拋丸機是一種利用高速拋丸清理或強化工件表面的設備。同時，工件也進行落砂、取芯和清洗。因此，拋丸機的拋丸速度、馬力、時間等因素直接影響拋丸效率。目前歐美日韓等達克羅行業(yè)使用的拋丸機速度為50 m/s，15馬力。而國內(nèi)達克羅行業(yè)常用的拋丸機馬力只有10。當一些高要求工件馬力不夠時，可能需要在拋丸時間考慮補救措施。但有些工件必須滿足一定的拋丸機馬力要求才能完美。

二、關于拋丸機鋼丸的選擇。

     在我國，大多數(shù)制造商使用鑄鋼噴丸。鑄鋼丸的成本低于不銹鋼丸。為了節(jié)約成本，很多廠家都不會用不銹鋼丸來代替。但鑄鋼丸是有缺陷的，直接影響工件涂裝后的質(zhì)量。比如拋丸時φ0.3的鑄鋼丸以一定的速度撞擊工件表面，鑄鋼丸自己撞得粉碎。而且長期使用鑄鋼丸也會影響工件的腐蝕！不銹鋼拋丸的效果明顯優(yōu)于鑄鋼拋丸。國外達克羅工業(yè)加工廠家大多采用不銹鋼拋丸來保證生產(chǎn)出來的工件質(zhì)量。目前德國的不銹鋼丸質(zhì)量比較好。國際上我國的不銹鋼丸價格是德國的三分之一(國外在我國購買不銹鋼丸包括出口稅等。)，但它的使用壽命是德國的二分之一(比如我國的不銹鋼丸可以用三個月，德國的可以用六個月)。

三、拋丸機的使用應采用標準化分級管理。

   “三分用七分維護。”如何使用既能提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能延長設備使用壽命？我們可以借鑒國外的生產(chǎn)管理模式。在歐美、日本、韓國，達克羅廠家都會有幾臺拋丸機，用不同型號和大小的不銹鋼丸對工件進行分類拋丸。那么，我們可以先把我們廠要加工的工件按照大小和形狀在一定范圍內(nèi)進行歸類。一臺拋丸機用于一定范圍內(nèi)的工件，另一臺用于更大范圍。不僅是不同尺寸和形狀的工件，同樣材質(zhì)的工件也需要分類加工。所以一般可以分為小型螺旋拋丸機，其他尺寸，其他材質(zhì)。

四、拋丸與達克羅金屬涂覆質(zhì)量的關系

    拋丸的目的是在不損傷工件的情況下，利用物理原理將工件表面的雜質(zhì)清理干凈，使工件表面更加光滑，使加工后的工件在達克羅涂裝時能有更好的涂裝效果。達克羅金屬涂覆的附著力一方面取決于涂液，另一方面很大程度上取決于拋丸。表面越光滑，我們的后處理涂覆工藝就越好。合適馬力的拋丸機采用不銹鋼拋丸，在實驗室的試驗證明，不銹鋼拋丸制成的涂覆，15分鐘后的鹽霧可達1200小時。遠遠超出“通用汽車”420小時的標準。從而達到更好的防銹防腐效果。

    事實上，拋丸的質(zhì)量直接影響達克羅金屬涂覆的涂裝效果。選擇好的拋丸設備，采用標準化的管理模式，是提高效率，節(jié)約工廠成本的關鍵，更何況拋丸質(zhì)量對達克羅金屬涂覆的質(zhì)量至關重要。